聚氨酯胶辊脱胶原因一

聚氨酯胶辊它是通过铁芯以及浇注型的聚氨酯的弹性体涂料组成的。生产过程中，如果工艺配方处理不当，胶辊在使用过程中可能出现脱芯等问题。讨论了聚氨酯碾米辊断芯的主要原因。

铁芯在处理之后应该保持干燥，避免以后再次出现生锈的情况，特别是在夏季，空气中的水分会在处理后的铁芯表面形成一层水膜，导致铁芯生锈。一般是吸附在铁芯的表面与异氰酸酯进行化学反应，在粘接界形成二氧化碳的气泡，这样就会大大降低粘接强度。

模具设计制作时，要求有良好的密封性能，易于合、开、脱膜。在模具设计中，聚氨酯的热平衡是一个很容易被厂家忽视的重要因素。如果胶辊在高温硫化的过程中出现了受热不均，铁芯与聚氨酯进行结合聚氨酯硫化不是很彻底，弹性体强度比较低，或者是会出现裂纹的情况，如果硫化后的胶辊脱模不当，也会造成胶辊芯部脱落。因此在经过高温硫化之后出现不彻底，强度比较低，或者是出现裂纹的情况。脱模时，用力过大或移动时冲击力过大，会造成裂纹和看不见的去芯。

预聚物的粘度预聚物的粘度对聚氨酯压路机的生产有着重要的影响。为了得到较低粘度的预聚物，用聚酯多元醇制备的预聚物的异氰酸酯指数通常大于2.5，否则，由于预聚物粘度增大，真空消泡困难，当高粘度预聚物与扩链剂1,4-丁二醇混合时，容易混入更多气泡是无法消除的。

从理论上讲，当聚氨酯仍然是塑性的，也就是说，当大分子没有形成三维交联时，压力是保持不变的。如果压力提前，大量物料溢出，成型后胶辊上端会出现沟槽，成为不良品；如果压力滞后，胶辊表面会出现裂纹，在较重的情况下，会形成较大的裂纹，并将芯子丢弃。这是因为在压力下聚氨酯和铁芯之间会发生位移。这些都是按照操作的技能，通过积累的经验来进行掌握的，只要注意“疑胶点”就不是很难进行掌握。

以上就是康杰高分子的小编为大家带去的关于聚氨酯胶辊脱胶原因，希望可以给大家带去帮助！