聚氨酯胶辊的生产工艺

       聚氨酯胶辊作为一种功能强大的材料，广泛应用于各行各业，也为不同行业创造了巨大的价值。但本品不仅可用于各种环境的印刷，保证印刷质量，还可用作溶剂，用于汽油，煤油，润滑油等。

       一、预聚物制备的实例。

       1.聚酯多元醇脱水:将Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，熔点40-50℃）的聚酯加热熔融，然后在不锈钢或搪瓷釜中，在100-140℃（聚醚100-110℃）下，搅拌真空脱水30-60分钟。为了使罐中的液体完全脱气，搅拌装置可以间歇地启动和停止。抽真空一段时间后，可停止对反应罐的加热，使物料温度降至70-80℃。

       二.预聚物的合成:产品的性能取决于所用的原料、配比和加工工艺。首先根据温度、应力、接触介质、使用寿命等性能要求选择合适的原材料，然后选择合适的配比和工艺条件（如搅拌温度、浇注脱模时间、硫化条件等）。）根据要求的硬度。为了保证预聚物的质量，聚酯脱水和预聚物合成最好不要在同一个釜中进行，预聚物合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止剧烈反应和快速升温，应提供冷却装置。建议先加入TDI，再加入聚酯。如果反应剧烈，可以分几步加入聚酯，使反应过程稳定，反应温度易于控制。合成的预聚物游离异氰酸酯单体含量低，结构规整。维持在80℃，反应60-120分钟，研究异氰酸酯基团含量。如果可能，也可以购买符合要求的国内外品牌的聚氨酯胶辊。

       三.预聚物在85℃和5mmHg下脱气和消泡30-60分钟。

       其次，用浇注机浇注。

       1.注塑机是聚氨酯弹性体(CPU)在注塑生产中的关键设备，其主要技术指标如下：

       2.配比精确，计量稳定：采用耐温压高精度计量泵，传动、调节、显示装置精确度达0.5%。

       3.混合均匀，无气泡，高速混合头具有特殊结构，当原液的两种成分的粘度和比例相差较大时，可以保证混合均匀，使生产出的产品宏观无气泡，调节灵活，操作方便。

       4.温度稳定，精确，可靠：原液温度的变化会影响原液的粘度，压力，计量精度和配料比，导致产品质量不稳定。特别是组分（MOCA）在常温下是固体，如果物料温度过低，就会死亡，变得无法使用，如果物料温度过高，容易变色，影响产品质量。普通电加热导热油循环系统、加热原液、计量泵、浇注头等均采用智能比例显温控器进行自动恒温控制。浇注过程:在b罐中加入MOCA（熔化温度＞110℃），启动各组分的加热系统，使a料和b料达到要求的温度，分别循环。如果需要，材料a可以在真空中脱气以使预聚物中没有气泡，材料a和b的混合比例可以通过根据配方要求调节计量泵的转速和排量来实现。当浇注按钮启动时，物料A和B在浇注头的混合室内高速混合均匀。当排出的混合物在透明软管中不含气泡时，可将其倒入模具中（模具和辊芯已预处理并预热至80-110℃）。当浇注间隔时间较长（超过釜内寿命的1/2）时，混合室应使用清洗剂（二氯甲烷或三氯乙烯）自动清洗（由计算机程序控制器自动控制）。浇注停止时，原液A和原液B会自动转入各自的循环状态，回到各自的槽中。

       固化和后处理。 

       模压硫化胶辊在脱模前在模具中硫化过程中，在不破坏模压硫化胶辊化学结构的前提下，温度可以尽可能高，以加快扩链和交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备的利用率，通常在100-200℃下硫化60-120分钟。以上就是小编讲的聚氨酯胶辊的生产工艺详细请咨询淄博康杰高分子材料有限公司