聚氨酯胶辊出现裂纹原因及处理方法

　　聚氨酯胶辊是由聚氨酯材料制成的胶辊，经过不同的工艺加工而成。聚氨酯胶辊粘度强，在许多工业应用和领域发挥着重要作用，制作胶辊时，表面有时会出现裂纹。下面康杰高分子材料的小编就跟大家聊一聊聚氨酯胶辊表面裂纹的原因和处理方法。

　　一、聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因

　　1.固化速度不均匀

　　在浇注聚氨酯胶辊液体时，当液体与模具和铁芯的温度相差较大时，很容易导致物料融合不充分，固化速度不均匀，固化后产生较大的内应力。因此，在浇注过程中，聚氨酯液体的温度应与模具和铁芯的温度保持相似。刚固化的聚氨酯强度很低。脱模后，弹性体内部的应力会集中在铁芯的结合面上，容易导致局部脱芯，导致裂纹较多，严重时会出现明显的裂纹。

　　2.硫化脱模

　　通常会选择特定的催化剂来缩短聚氨酯胶辊硫化时间，如果硫化时间不足直接脱模，催化剂很容易引起气泡和开裂，在达到脱模强度之前移动模具也容易引起胶辊开裂。

　　3.暴晒重压

　　新生产的聚氨酯胶辊内部结构仍然不稳定，在外部暴晒过多或被重物压制，都会引起裂纹。

　　二、聚氨酯胶辊表面出现裂纹处理方法

　　1.温差控制

　　在实际生产中，聚氨酯浇注料与铁芯和模具之间的温差应控制在10℃以内。

　　2.料比调整

　　若聚氨酯胶辊整齐开裂，可能是原料引起的应力收缩开裂，需要更多的材料，如-NCO值不准确，造成比例失调。

　　3.硫化时间

　　一般80度温度3小时就可以脱模，不需要硫化。如果控制好这个时间，就不会产生使用一般催化剂产生的讨厌气泡和开裂。在达到脱模强度之前，不要移动模具以防止开裂。

　　4.存放方式

　　刚生产出来的聚氨酯胶辊应该放在外面一段时间，这样胶体内的部分子才能充分融合冷却，从而增加胶体的韧性，提高耐久性。一般聚氨酯胶辊存放时，洗净后用塑料薄膜覆盖，然后密封胶体，避免暴露在阳光下。放置时不要压重物，以免开裂。