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聚氨酯胶辊脱胶原因二

时间:2020-09-08     作者:康杰高分子【原创】   阅读

聚氨酯胶辊的铁芯在进行处理的时候,应该保持干燥,防止再次出现生锈的现象,特别是在夏季,空气中的水分会在处理后的铁芯表面形成一层水膜,导致铁芯生锈。吸附在表面的水可以与异氰酸酯进行反应,在粘接界形成二氧化碳的气泡,这样就会大大降低的粘接强度。

1.铁芯处理

反应时间和温度应控制在2~3小时内,不宜过长。反应温度应该在100°C以下。加入后应注意控制反应温度,以免放热反应产生的热量积聚过多,使系统温度迅速上升。

2.模具和型芯温度的影响

如果混合料温度低,粘度高,橡胶层中容易出现无法消除的气泡,导致芯部剥落或开裂;如果温度过高,混合液粘度上升过快,浇注困难,而在后期消除气泡为时已晚。搅拌预聚物时,应尽量避免气泡,搅拌时间不应超过90s。

3.模具设计及脱模要求

根据键合价键理论,高分子极性聚合物材料可以在金属材料表面与聚合物材料之间形成价键和范德华力,从而在材料与金属之间形成紧密的键合。

聚氨酯胶辊脱胶原因2.jpg

4.合成工艺的影响

铸铁辊芯处理也是指防止辊芯脱落的关键。为了保证聚氨酯弹性体与铁芯的良好结合,必须对铁芯进行清洗,如酸洗除锈、有机物除油等,以保证其表面清洁无污染。喷砂处理提高了辊芯的表面粗糙度,胶接界面的表面积可提高数倍甚至几十倍,聚氨酯与金属芯的结合力也相应提高。喷砂产生的表面粗糙度会使聚氨酯与铁心之间的结合更加紧密,从而提高粘结强度。

在浇筑的过程中,方法不应该在表面形成气泡,从而降低粘接度。由于浇筑时间有限,要求尽可能缩短浇筑时间,并保证浇筑均匀,防止过度浇筑。否则,材料中的气泡和浇注不当会在铁芯表面产生气泡,大大降低了结合强度。浇注过程中,聚氨酯浇注料入模后要保证一段时间的流动性,使残余气泡浮起。一些制造商在弹性体刚成型时用胶辊将其压紧,使两者结合得更紧密。也得提高铁芯与聚氨酯的结合强度,加压的时间,否则就会收到相反的效果。

5.浇注过程的影响

聚氨酯胶辊在实际生产的过程中,应该控制在10°C以内

以上就是康杰高分子的小编为大家带去的关于聚氨酯胶辊脱胶原因二的讲解,希望会对大家带去一定的帮助!

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