聚氨酯胶辊的损坏的原因与维修

聚氨酯胶辊在正常使用过程中，会出现多种损坏现象，如辊身或辊面的损坏、油墨或炉渣中杂质的积累、热膨胀、铁芯脱皮、磨损老化、表面划伤等，大部分是由于使用异常造成的，为了避免这种异常损坏，有必要找出问题的根本原因。最简单的是最直接损坏胶辊或橡胶表面，这种情况大多是因为在安装和拆卸过程中不轻视。安装拆卸时应轻轻操作，避免胶辊胶体损坏。胶辊轴和轴承性能差，承载性能差，会加速聚氨酯胶辊与挤压件之间的摩擦，使辊体充满麻眼。

它在进行使用时，必须保证轴头与轴承关闭，保持轴承良好的性能，减少摩擦和挤压。滚筒油墨、油墨残留物等杂质积累过多，摩擦力大，使聚氨酯胶辊提前老化，会缩短其使用寿命，因此需要定期清洗。如果清洗液在清洗过程中选择不当，会导致表面变质、开裂和残留物脱落。因此，清洗时应选择适当的清洗液进行清洗，避免使用汽油、还原剂、强酸、强碱等腐蚀性清洗液。制造地点的温度不应太高。否则，辊筒在运转时很难立即加热，辊筒在橡胶中的温度、温度上升，不仅加速橡胶的老化，橡胶还会发生热膨胀、橡胶热膨胀，辊筒的铁芯会脱落。

聚氨酯胶辊之间的压力过大，挤压变形不能分离，导致其最终报废，因此在使用过程中要控制温度。许多多色印刷机由于一次印刷的数量太少，以至于其它颜色组的胶辊长时间不能补充，使它们处于干摩擦状态，也会导致它们长时间处于干摩擦状态而受损，因此解决这一问题的关键是摆放油墨，避免空转。如果印版不能拉入夹板不能夹紧，使支撑处于断裂状态，一般胶辊靠近印版滚筒时会刮花，造成浪费。

我们保养聚氨酯胶辊应注意一些问题在使用胶辊时，由于人为操作失误和外部因素的影响，会出现剥落、铜片脱落、磨损等现象，首先要看损坏程度是否严重，如果是大面积损坏，必须立即送到生产厂家进行修理和更换。这里简要介绍了维护的三个要点: 表面处理、修补产品上蜡处理、清洗、去污、脱脂、干燥。修补后，将橡胶修补剂放入铁盒中，快速搅拌均匀，然后倒到产品的损坏处。常温下可连续使用4-6小时，强度高达48小时。局部磨损: 在伤口的轮廓上做记号（应略大于受损部位） ，然后用磨盘适当大小的角磨机磨光伤口部位，直到受损部位的表面出现特定的曲线且没有突起。然后你可以清洁研磨表面，用 sc2000混合物刷，第一次干燥并涂抹两次，直到研磨物干燥到一个点，略微粘稠，但不附着在手指背上。如果伤口周围的橡胶受损，应该装上t2枪。在将贴片贴在伤口上之后，在整个过程中应尽可能避免使用空气。然后用压实的材料从内部向外推出贴片，压实后消除气泡。

在聚氨酯胶辊的修补过程中，如果没有修补材料加固，产品在不同的局部张力下工作，很容易造成损伤膨胀。当然，上述三种聚氨酯胶辊的保养要点主要是针对其损伤相对较小。由于产品成本高，替换时间长，容易影响生产进度，因此自行维修可以降低成本。