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日常使用和维护聚氨酯胶轮及工艺流程

时间:2022-06-08     作者:淄博康杰高分子材料有限公司【原创】   阅读

  聚氨酯胶轮的橡胶辊内的轴承和轴头结构非常精确,略有差异,会直接影响使用效果。这就要求无论是在日常使用还是维护过程中都要聚氨酯胶轮掌握正确的方法和技能:

  1. 复合聚氨酯胶轮之间的压力太大,会增加聚氨酯胶轮之间的摩擦,加速聚氨酯胶轮的老化和变形,加速油墨和水的乳化过程,不利于墨水的传递。解决方法是:聚氨酯胶轮之间的压力应与接触布的压力基本一致。

    日常使用和维护聚氨酯胶轮及工艺流程

  2.处理聚氨酯胶轮的表面晶化。表面晶化关闭了聚氨酯胶轮表面的孔隙,会使橡胶辊失去亲墨的作用,导致墨水的均匀传输布,容易出现墨水乳化。解决方案是:取下机器上的橡胶辊,擦拭聚氨酯胶轮表面的晶化层,显示原橡胶辊的颜色,然后用洗车水或汽油清洁残留在橡胶辊上的煤油和浮石粉,重新安装和调整橡胶辊的压力。

  3.维护聚氨酯胶轮子上的轴承。在机器的高速运行中,橡胶辊上的轴承磨损非常明显。在一定程度上损坏橡胶辊的轴承后,会产生橡胶辊的跳动摩擦和挤压,缩短橡胶辊的使用寿命。因此,操作人员需要每周取下橡胶辊,用黄油涂抹轴承,并更换磨损严重的轴承,以确保橡胶辊的正常使用。

  4.车间环境堆放胶辊的影响。在闷热潮湿的天气和周围尘土飞扬的环境生产中,机器的高速运行使胶辊的表面温度不断上升,胶辊在发热膨胀,增加复合胶辊的摩擦,使胶辊的使用寿命缩短。因此,在有条件的工厂中,胶印插件需要安装空调,以保持车间清洁。清洁,使机器在良好的环境中生产和运行,只有在良好的车间环境中生产,才能生产出高质量的产品。

  工艺流程:聚氨酯胶轮。

  聚氨酯胶轮通常由客户根据客户需求的颜色、尺寸、硬度和工作环境的相关要求,提供需要橡胶包装的辊芯,或提供图纸和相应的需求包装和制造商。工艺流程如下:

  1.清洁客户提供的铁芯:如果是新的橡胶辊铁芯,需用清洁剂清洗铁芯表面的油污;如果是旧橡胶辊铁芯,则需要去除旧橡胶辊外层的橡胶,并用清洁剂清洁铁芯表面的剩余橡胶。

  2.胶辊铁芯表面粗糙处理:将胶辊铁芯表面粗糙处理,的粘结面积,对胶辊铁芯表面进行粗糙处理。

  3.喷砂处理:对粗糙处理的橡胶辊芯进行喷砂处理,喷砂将根据橡胶辊芯的材料选择不同性能的砂进行喷砂处理。喷砂是为了使橡胶辊表面粗糙,粘合后粘合和粘合芯。

  4.包胶:根据客户要求对上述处理后的胶辊铁芯进行包胶。

  5.包胶轮硫化:橡胶包装辊一般需要12-24小时的硫化时间。硫化后,橡胶辊芯与橡胶密切粘合,橡胶包装轮形成。

  6.包胶轮加工:根据客户要求的尺寸和形状进行加工。当一些客户对聚氨酯胶轮表面有很高的要求时,他们需要工成型。


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